Ti-Al系金屬間化合物與鋼焊接的復(fù)雜性是由鈦和鐵的低互溶性決定的，而在接頭區(qū)形成的碳化物、金屬間化合物和共晶物使得通過任何已知的金屬間化合物與鋼進(jìn)行直接焊接是不可能的。熔焊工藝。通常，通過擴(kuò)散焊接制成的鈦及其合金與鋼的接頭具有較低的沖擊韌性值 [1-3]。在鈦與鋼的固相焊接中，中間層，特別是鈮（或釩）和銅，用于產(chǎn)生良好的接頭，而不會在對接中形成脆性金屬間相 [4, 5]。然而，這些材料在熔化溫度和強(qiáng)度特性方面彼此不同。銅用作阻止碳擴(kuò)散到鈮（強(qiáng)碳化物形成金屬）中的材料。該組合物中銅的主要缺點(diǎn)是其低熔點(diǎn) Tmelt = 1083 °C。根據(jù)工作數(shù)據(jù)[2]，在通過中間阻擋夾層將鈦合金焊接到不銹鋼時(shí)，銅區(qū)域（斷裂傳播通過該區(qū)域）在接頭區(qū)的強(qiáng)度[敏感詞]。很少有研究將 Ti-Al 系金屬間化合物焊接到鋼上 [6, 7]。將Ti-Al系金屬間化合物（at.%：Ti-48Al-2Cr-2Nb）擴(kuò)散焊接到?jīng)]有應(yīng)用中間層的鋼上（溫度Tw = 950°C，壓力Pw = 25 MPa，焊接時(shí)間tw = 6 min）過渡 Ti3Al + FeAl + FeAl2/TiC 金屬間化合物層在 γ-TiAl 和鋼之間的對接中形成，導(dǎo)致焊接接頭脆化 [6]。在工作中研究了金屬間化合物與不銹鋼的焊接，采用鈦、釩和銅箔形式的薄中間層，防止在對接中形成脆性金屬間化合物 [7]。將金屬間合金（at.%：Ti-47.2Al-1.17Ni-0.56Cr-0.11Nb）焊接到鋼上。焊接在 Tw = 1000 °C、Pw = 20 MPa、tw = 60 分鐘下進(jìn)行。在焊接溫度的選擇上，作者主要從銅的物理特性入手，當(dāng)焊接溫度升高到 1083 ℃以上時(shí)，銅夾層熔化，銅壓出對接，焊接接頭強(qiáng)度顯著下降[6]。在[敏感詞]焊接模式下，樣品主要通過 Ti3Al-TiAl 層失效，部分通過母材（γ-TiAl）失效。我們研究的目的是開發(fā)一種 γ-TiAl 金屬間合金與 12Kh18N10T 鋼的真空擴(kuò)散焊接 (VDW) 技術(shù)，該技術(shù)在對接中具有更均勻的強(qiáng)度分布。研究對象為γ-TiAl金屬間合金（at.%：Ti—48Al—2Nb—2Cr）和12Kh18N10T鋼。