本文涉及一種基于鈦鎳合金（TiNi、鎳鈦諾）的合金[敏感詞]連接和真空壓力擴散焊接。該方法允許您連接基于鎳鈦的合金產(chǎn)品，并可用于各種行業(yè)，以獲得用于醫(yī)療植入物設計，手術(shù)器械等的熱機械裝置。

制造基于NiTi（鎳鈦諾）的化合物的已知方法通過利用中間層鈮層（US 7，896，222）生產(chǎn)層壓板、蜂窩狀結(jié)構(gòu)的片狀或?qū)Ь€，用液相制造。該方法基于利用NiTi與鈮在1170°C-1275°C溫度下的共晶反應形成液相，其滲透到連接表面之間的接觸區(qū)并在冷卻時潤濕其結(jié)晶，形成[敏感詞]連接。

這種方法的缺點是用作中間熔融層的昂貴金屬鈮并在化合物區(qū)（鈦和鎳中的固體鈮溶液）中形成，除了基本連接半成品外，還改變了焊接結(jié)構(gòu)的物理機械性能，并且難以實現(xiàn)在她的記憶效應中超彈性和形狀， 以及高溫焊接工藝。

已知的基于鎳鈦合金的連接方法NiTi（US 5，242，759）包括基于鋁的助焊劑，用于從氧化物中清洗基于鎳鈦的合金的表面并產(chǎn)生富含鎳的表面，其與焊料接觸的材料（錫銀，以及可能使用鎳、鉿、鋯、銦和其他材料）可以產(chǎn)生[敏感詞]連接。這種方法的缺點是需要[敏感詞]連接才能獲得與人體生物不相容的助焊劑和焊料，這消除了將這種方法應用于生產(chǎn)醫(yī)療器械的可能性。

最接近所聲稱的技術(shù)本質(zhì)和可達到的效果是在800-1100°C的溫度和5-60分鐘的時間以及10-30 MPa的壓力下通過擴散焊接壓力制造原型化合物TiNi固相的方法[1]。這種方法的缺點是在連接軌道區(qū)域存在Ti 2 Ni / Ni 4 Ti 2 O，它們是在焊接過程中在表面的接觸區(qū)域形成的，在鈦與殘余氣體雜質(zhì)相互作用的過程中在合金表面的偏析過程中。這些顆粒改變了擴散焊接區(qū)域中的相組成，并且可以大大降低連接的強度并阻塞重結(jié)晶晶粒的過程，從而產(chǎn)生高質(zhì)量的擴散焊縫。在擴散焊接方法中描述的樣機方法中不可能避免在低施加壓力的過程中形成，不能提供所需的變形程度。

本文的目的是提供一種[敏感詞]連接基合金，該合金具有與基材相對應的TiNi擴散焊接區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)。技術(shù)結(jié)果是獲得具有基材強度水平的TiNi制品的焊縫。需要技術(shù)支持隨時與我們聯(lián)系